साधारण बोल्टों को गैल्वनाइज्ड करने की आवश्यकता क्यों होती है, जबकि उच्च शक्ति वाले बोल्टों को काला किया जाता है

गैल्वनाइजिंग सौंदर्य और जंग की रोकथाम के उद्देश्य से धातु, मिश्र धातु या अन्य सामग्री की सतह पर जस्ता की एक परत चढ़ाना की सतह उपचार तकनीक को संदर्भित करता है। मुख्य विधि गर्म डुबकी गैल्वनाइजिंग है।

जिंक एसिड और क्षार में घुलनशील है, इसलिए इसे एम्फोटेरिक धातु कहा जाता है। शुष्क हवा में जिंक थोड़ा बदलता है। नम हवा में, जस्ता सतह एक घनी बुनियादी जिंक कार्बोनेट फिल्म बनाती है। सल्फर डाइऑक्साइड, हाइड्रोजन सल्फाइड और समुद्री वातावरण, जस्ता जंग से युक्त प्रतिरोध खराब है, विशेष रूप से उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता युक्त कार्बनिक अम्ल वातावरण में, जस्ता कोटिंग को खराब करना आसान है। जस्ता की मानक इलेक्ट्रोड क्षमता -0.76v है।स्टील मैट्रिक्स के लिए, जस्ता कोटिंग एनोडिक कोटिंग से संबंधित है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से स्टील के क्षरण को रोकने के लिए किया जाता है।इसके सुरक्षात्मक प्रदर्शन का कोटिंग की मोटाई के साथ बहुत अच्छा संबंध है। जस्ता कोटिंग के सुरक्षात्मक और सजावटी गुणों को सुरक्षात्मक एजेंट के साथ निष्क्रियता, धुंधला या कोटिंग द्वारा काफी सुधार किया जा सकता है।

सिद्धांत एक घने ऑक्साइड फिल्म सुरक्षात्मक परत बनाने के लिए लोहे और स्टील उत्पादों की सतह को तेजी से ऑक्सीकरण करना है। ब्लैकिंग के दो सामान्य तरीके हैं: पारंपरिक क्षारीय हीटिंग ब्लैकिंग और कमरे के तापमान पर देर से ब्लैकिंग। लेकिन कमरे के तापमान ब्लैकिंग प्रक्रिया का प्रभाव कम कार्बन स्टील पर अच्छा नहीं है। क्षार के साथ A3 स्टील को काला करना बेहतर है। अल्केलेसेंट ब्लैकिंग को उप-विभाजित किया जाता है, फिर से ब्लैकिंग और दो ब्लैकिंग भेद होते हैं। काली शराब के मुख्य घटक सोडियम हाइड्रॉक्साइड और सोडियम नाइट्राइट हैं। काला करने के लिए आवश्यक तापमान है चौड़ा, लगभग 135 डिग्री सेल्सियस से 155 डिग्री सेल्सियस तक, और आपको एक अच्छी सतह मिलती है, लेकिन इसमें कुछ समय लगता है। व्यावहारिक संचालन में, वर्कपीस को काला करने से पहले जंग और तेल हटाने की गुणवत्ता पर ध्यान देना चाहिए, और काला करने के बाद निष्क्रियता तेल विसर्जन। इन प्रक्रियाओं के साथ अक्सर कालापन की गुणवत्ता भिन्न होती है। धातु "नीला" औषधीय तरल क्षारीय ऑक्सीडैट को अपनाता हैआयन या एसिड ऑक्सीकरण। जंग को रोकने के लिए धातु की सतह पर ऑक्साइड फिल्म बनाने की प्रक्रिया को "ब्लूइंग" कहा जाता है। "ब्लूइंग" उपचार के बाद काली धातु की सतह पर बनने वाली ऑक्साइड फिल्म, बाहरी परत मुख्य रूप से फेरिक ऑक्साइड होती है और भीतरी परत फेरस ऑक्साइड है।

उच्च शक्ति वाले बोल्ट आमतौर पर महत्वपूर्ण जोड़ों में उपयोग किए जाते हैं, अधिक तनाव और कतरनी के अधीन। बोल्ट प्रसंस्करण में अंतिम चरण गर्मी उपचार है, जिसे आमतौर पर शमन के रूप में जाना जाता है, बोल्ट की ताकत बढ़ाने के लिए। हालांकि, प्रक्रिया में हाइड्रोजन उत्सर्जन आसानी से होता है गैल्वनाइजिंग बोल्ट। हाइड्रोजन उत्सर्जन को आमतौर पर विलंबित फ्रैक्चर की विशेषता होती है। यह उच्च शक्ति वाले बोल्ट की ताकत को कम करता है। इसलिए, उच्च शक्ति वाले बोल्ट के रीहीट उपचार द्वारा उत्पादित सतह का काला अपेक्षाकृत स्थिर ऑक्सीकरण फिल्म है। यह जंग नहीं होगा जब यह संक्षारक पदार्थों के संपर्क में नहीं है।

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