बोल्ट चढ़ाना प्रक्रिया के कई चरण

आमतौर पर, बोल्ट हेड को कोल्ड हेडिंग प्लास्टिक प्रोसेसिंग द्वारा बनाया जाता है, कटिंग प्रोसेसिंग की तुलना में, उत्पाद के आकार के साथ धातु फाइबर (धातु के तार) बीच में काटे बिना निरंतर होता है, जो उत्पाद की ताकत में सुधार करता है, विशेष रूप से उत्कृष्ट यांत्रिक गुण। कोल्ड हेडिंग बनाने की प्रक्रिया में कटिंग और फॉर्मिंग, सिंगल-क्लिक, डबल-क्लिक कोल्ड हेडिंग और मल्टी-पोजिशन ऑटोमैटिक कोल्ड हेडिंग शामिल हैं। एक ऑटोमैटिक कोल्ड हेडिंग मशीन का इस्तेमाल कई फॉर्मिंग डाइस में स्टैम्पिंग, अपसेटिंग, एक्सट्रूज़न और व्यास को कम करने के लिए किया जाता है। मूल रिक्त की प्रसंस्करण विशेषताओं का उपयोग करते हुए सिम्पलेक्स बिट या मल्टी-स्टेशन स्वचालित कोल्ड हेडिंग मशीन सामग्री आकार 5 से 6 मीटर लंबी बार से बना है या वजन वायर रॉड स्टील वायर के आकार का 1900-2000 किलोग्राम है, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी कोल्ड हेडिंग बनाने की विशेषता है जो पहले से कट शीट खाली नहीं है, लेकिन बार और वायर रॉड स्टील वायर द्वारा स्वचालित कोल्ड हेडिंग मशीन का उपयोग करता हैरिक्त को काटें और परेशान करें (यदि आवश्यक हो)। एक्सट्रूज़न गुहा से पहले, रिक्त को फिर से आकार देना चाहिए। रिक्त को आकार देकर प्राप्त किया जा सकता है। रिक्त को परेशान करने, व्यास को कम करने और दबाने से पहले आकार देने की आवश्यकता नहीं है। रिक्त कट जाने के बाद, यह अपसेटिंग वर्क स्टेशन पर भेजा जाता है। यह स्टेशन रिक्त स्थान की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, अगले स्टेशन के गठन बल को 15-17% तक कम कर सकता है, और मोल्ड के जीवन का विस्तार कर सकता है। कोल्ड हेडिंग बनाने से प्राप्त सटीकता भी संबंधित है बनाने की विधि और उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया का चयन। इसके अलावा, यह उपयोग किए गए उपकरणों की संरचनात्मक विशेषताओं, प्रक्रिया विशेषताओं और उनकी स्थिति, उपकरण की सटीकता, जीवन और पहनने की डिग्री पर भी निर्भर करता है। कोल्ड हेडिंग और एक्सट्रूज़न में उपयोग किए जाने वाले उच्च मिश्र धातु इस्पात के लिए, कठोर मिश्र धातु मरने की कामकाजी सतह खुरदरापन रा = 0.2um नहीं होनी चाहिए, जब ऐसी मरने की कामकाजी सतह खुरदरापन रा = 0.025-0.050um तक पहुंच जाती है, तो इसका अधिकतम जीवन होता है।

बोल्ट थ्रेड को आमतौर पर कोल्ड प्रोसेस द्वारा प्रोसेस किया जाता है, ताकि एक निश्चित व्यास के भीतर खाली स्क्रू थ्रेड प्लेट (डाई) के माध्यम से लुढ़क जाए, और थ्रेड प्लेट (डाई) के दबाव से थ्रेड बनता है। इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकि स्क्रू थ्रेड की प्लास्टिक स्ट्रीमलाइन काटा नहीं जाता है, ताकत बढ़ जाती है, परिशुद्धता अधिक होती है और गुणवत्ता एक समान होती है। अंतिम उत्पाद के व्यास के बाहर धागे का उत्पादन करने के लिए, थ्रेड रिक्त का आवश्यक व्यास अलग होता है, क्योंकि यह थ्रेड परिशुद्धता द्वारा सीमित है, चाहे सामग्री कोटिंग और अन्य कारक। रोलिंग (रोलिंग) दबाने वाला धागा प्लास्टिक विरूपण द्वारा थ्रेड दांत बनाने की एक विधि है। यह थ्रेड के साथ समान पिच और रोलिंग के शंक्वाकार आकार के साथ है ( रोलिंग वायर प्लेट) मर जाते हैं, एक तरफ बेलनाकार खोल को बाहर निकालने के लिए, दूसरी तरफ खोल को घुमाने के लिए, अंतिम रोलिंग को शंक्वाकार आकार पर शेल में स्थानांतरित किया जाता है, ताकि धागा बन सके। रोलिंग (रगड़) दबाव धागा खरीदसामान्य बिंदु यह है कि रोलिंग क्रांति की संख्या बहुत अधिक नहीं है, यदि बहुत अधिक है, तो दक्षता कम है, थ्रेड दांतों की सतह अलगाव या अव्यवस्थित बकसुआ घटना उत्पन्न करना आसान है। इसके विपरीत, यदि क्रांति की संख्या बहुत अधिक है छोटा, धागा व्यास सर्कल खोना आसान है, प्रारंभिक चरण में रोलिंग दबाव असामान्य वृद्धि, जिसके परिणामस्वरूप छोटा मरने का जीवन होता है। रोलिंग थ्रेड के सामान्य दोष: धागे पर कुछ सतह दरारें या खरोंच; अव्यवस्थित बकसुआ; धागा गोलाई से बाहर है .यदि ये दोष बड़ी संख्या में होते हैं, तो वे प्रसंस्करण चरण में पाए जाएंगे। यदि इन दोषों की एक छोटी संख्या होती है, तो उत्पादन प्रक्रिया नोटिस नहीं करेगी कि ये दोष उपयोगकर्ता के लिए प्रवाहित होंगे, जिससे परेशानी होगी। इसलिए, के प्रमुख मुद्दे उत्पादन प्रक्रिया में इन प्रमुख कारकों को नियंत्रित करने के लिए प्रसंस्करण स्थितियों को संक्षेप में प्रस्तुत किया जाना चाहिए।

तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार उच्च शक्ति वाले फास्टनरों को टेम्पर्ड और टेम्पर्ड किया जाएगा। गर्मी उपचार और तड़के का उद्देश्य फास्टनरों के व्यापक यांत्रिक गुणों में सुधार करना है ताकि निर्दिष्ट तन्य शक्ति मूल्य और झुकने की शक्ति अनुपात को पूरा किया जा सके। हीट ट्रीटमेंट तकनीक का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है उच्च शक्ति फास्टनरों की आंतरिक गुणवत्ता, विशेष रूप से इसकी आंतरिक गुणवत्ता।इसलिए, उच्च गुणवत्ता वाले उच्च शक्ति वाले फास्टनरों का उत्पादन करने के लिए, उन्नत ताप उपचार प्रौद्योगिकी उपकरण होना आवश्यक है। बड़ी उत्पादन क्षमता और उच्च शक्ति वाले बोल्ट की कम कीमत के साथ-साथ अपेक्षाकृत ठीक और सटीक संरचना के कारण पेंच धागा, गर्मी उपचार उपकरण के लिए बड़ी उत्पादन क्षमता, स्वचालन की उच्च डिग्री और गर्मी उपचार की अच्छी गुणवत्ता की आवश्यकता होती है। 1990 के दशक से, सुरक्षात्मक वातावरण के साथ निरंतर गर्मी उपचार उत्पादन लाइन एक प्रमुख स्थिति में रही है।शॉक-बॉटम टाइप और नेट-बेल्ट फर्नेस विशेष रूप से छोटे और मध्यम आकार के फास्टनरों के गर्मी उपचार और तड़के के लिए उपयुक्त हैं। फर्नेस सीलबंद प्रदर्शन के अलावा टेम्परिंग लाइन अच्छा है, लेकिन इसमें उन्नत वातावरण, तापमान और प्रक्रिया पैरामीटर भी हैं। कंप्यूटर नियंत्रण, उपकरण विफलता अलार्म और प्रदर्शन कार्य। उच्च शक्ति वाले फास्टनरों को स्वचालित रूप से फीडिंग - सफाई - हीटिंग - शमन - सफाई - तड़के - ऑफ़लाइन लाइन में रंगने से संचालित किया जाता है, प्रभावी रूप से गर्मी उपचार की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। स्क्रू थ्रेड का डीकार्बराइजेशन जब यह यांत्रिक प्रदर्शन आवश्यकताओं के प्रतिरोध को पूरा करने में विफल रहता है, तो फास्टनर को पहले यात्रा करने का कारण होगा, जिससे स्क्रू फास्टनर प्रभावकारिता खो देगा और सेवा जीवन को छोटा कर देगा। कच्चे माल के डीकार्बोनाइजेशन के कारण, अगर एनीलिंग उपयुक्त नहीं है, तो बना देगा कच्चे माल के डीकार्बोनाइजेशन परत को गहरा किया गया। शमन और तड़के गर्मी उपचार के दौरान, कुछ ऑक्सीकरण गैसें यूसुआ हैंभट्ठी के बाहर से लाया गया। बार स्टील के तार की जंग या ठंड ड्राइंग के बाद तार के तार पर अवशेष भट्ठी में गर्म करने के बाद विघटित हो जाएगा, कुछ ऑक्सीकरण गैस पैदा करेगा। स्टील के तार की सतह जंग, उदाहरण के लिए, यह किससे बना है लौह कार्बोनेट और हाइड्रॉक्साइड, गर्मी के बाद सीओ और एच ₂ ओ में टूट जाएगा, इस प्रकार डीकार्बराइजेशन बढ़ जाएगा। परिणाम बताते हैं कि मध्यम कार्बन मिश्र धातु इस्पात की डीकार्बराइजेशन डिग्री कार्बन स्टील की तुलना में अधिक गंभीर है, और सबसे तेज़ डीकार्बराइजेशन तापमान 700 और 800 डिग्री सेल्सियस के बीच है। क्योंकि स्टील के तार की सतह पर लगाव कुछ शर्तों के तहत कार्बन डाइऑक्साइड और पानी में तेज गति से विघटित और संयोजित होता है, अगर निरंतर जाल बेल्ट फर्नेस गैस नियंत्रण उचित नहीं है, तो भी कारण होगा पेंच डीकार्बोनाइजेशन त्रुटि। जब एक उच्च शक्ति वाला बोल्ट ठंडा होता है, तो कच्चा माल और एनील्ड डीकार्बराइजिंग परत न केवल मौजूद होती है, बल्कि धागे के शीर्ष पर निकाली जाती है,जिसके परिणामस्वरूप फास्टनरों की सतह के लिए कम यांत्रिक गुण (विशेष रूप से ताकत और घर्षण प्रतिरोध) होते हैं जिन्हें कठोर करने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, स्टील के तार, सतह और आंतरिक संगठन की सतह डीकार्बराइजेशन अलग होती है और अलग-अलग विस्तार गुणांक होते हैं, शमन सतह दरारें उत्पन्न कर सकता है इसलिए, गर्मी शमन में डीकार्बराइजेशन के शीर्ष पर धागे की रक्षा के लिए, लेकिन कच्चे माल के लिए भी फास्टनरों के कार्बन डीकार्बराइजेशन को मध्यम रूप से लेपित किया गया है, मूल कार्बन सामग्री के बराबर मूल में जाल बेल्ट भट्ठी सुरक्षात्मक वातावरण का लाभ चालू करें और कार्बन कोटिंग भागों, पहले से ही decarburization फास्टनरों धीरे-धीरे मूल कार्बन सामग्री पर वापस, कार्बन क्षमता 0.42% 0.48% सलाह दी जाती है, नैनोट्यूब और शमन ताप तापमान, वही उच्च तापमान के तहत नहीं हो सकता है, मोटे अनाज से बचने के लिए, यांत्रिक को प्रभावित करता है गुण। शमन और शमन प्रक्रिया में फास्टनरों की मुख्य गुणवत्ता की समस्याएं aपुन: शमन कठोरता अपर्याप्त है; असमान सख्त कठोरता; शमन विरूपण ओवरशूट; शमन क्रैकिंग। क्षेत्र में ऐसी समस्याएं अक्सर कच्चे माल, शमन हीटिंग और शमन शीतलन से संबंधित होती हैं।गर्मी उपचार प्रक्रिया का सही निर्माण और उत्पादन संचालन प्रक्रिया का मानकीकरण अक्सर ऐसी गुणवत्ता दुर्घटनाओं से बच सकता है।