बोल्ट प्लेटिंग प्रक्रिया के कई चरण

आम तौर पर, बोल्ट हेड को कोल्ड हेडिंग प्लास्टिक प्रोसेसिंग द्वारा बनाया जाता है, कटिंग प्रोसेसिंग की तुलना में, उत्पाद के आकार के साथ धातु फाइबर (धातु तार) निरंतर होता है, बीच में काटने के बिना, जो उत्पाद की ताकत में सुधार करता है, विशेष रूप से उत्कृष्ट यांत्रिक गुण। कोल्ड हेडिंग बनाने की प्रक्रिया में कटिंग और फॉर्मिंग, सिंगल-क्लिक, डबल-क्लिक कोल्ड हेडिंग और मल्टी-पोजिशन ऑटोमैटिक कोल्ड हेडिंग शामिल हैं। एक ऑटोमैटिक कोल्ड हेडिंग मशीन का उपयोग कई फॉर्मिंग डाई में स्टैम्पिंग, अपसेटिंग, एक्सट्रूज़न और व्यास को कम करने के लिए किया जाता है। सिंप्लेक्स बिट या मल्टी-स्टेशन ऑटोमैटिक कोल्ड हेडिंग मशीन मूल ब्लैंक की प्रोसेसिंग विशेषताओं का उपयोग करके 5 से 6 मीटर लंबी बार या वजन वाली सामग्री से बना होता है, वायर रॉड स्टील वायर का आकार 1900-2000 किलोग्राम होता है, प्रोसेसिंग तकनीक कोल्ड हेडिंग फॉर्मिंग की विशेषता है कि पहले से शीट ब्लैंक को काटना नहीं है, बल्कि बार और वायर रॉड स्टील वायर को काटकर और ब्लैंक को अपसेट करके ऑटोमैटिक कोल्ड हेडिंग मशीन का उपयोग करता है (यदि आवश्यक हो)। एक्सट्रूज़न कैविटी से पहले, ब्लैंक को फिर से आकार दिया जाना चाहिए। ब्लैंक को आकार देकर प्राप्त किया जा सकता है। ब्लैंक को आकार देने की आवश्यकता नहीं है अपसेटिंग से पहले आकार देना, व्यास को कम करना और दबाना। ब्लैंक को काटने के बाद, इसे अपसेटिंग वर्क स्टेशन पर भेजा जाता है। यह स्टेशन ब्लैंक की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, अगले स्टेशन के फॉर्मिंग बल को 15-17% तक कम कर सकता है, और सांचे के जीवन को बढ़ा सकता है। कोल्ड हेडिंग फॉर्मिंग द्वारा प्राप्त की गई परिशुद्धता भी फॉर्मिंग विधि के चयन और उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया से संबंधित है। इसके अलावा, यह उपयोग किए जाने वाले उपकरणों की संरचनात्मक विशेषताओं, प्रक्रिया विशेषताओं और उनकी स्थिति, उपकरण की परिशुद्धता, जीवन और पहनने की डिग्री पर भी निर्भर करता है। कोल्ड हेडिंग और एक्सट्रूज़न में उपयोग किए जाने वाले उच्च मिश्र धातु स्टील के लिए, हार्ड मिश्र धातु डाई की कार्यशील सतह खुरदरापन Ra=0.2um नहीं होनी चाहिए, जब ऐसी डाई की कार्यशील सतह खुरदरापन Ra=0.025-0.050um तक पहुंच जाती है, तो इसका अधिकतम जीवन होता है।

बोल्ट धागे को आम तौर पर ठंडी प्रक्रिया द्वारा संसाधित किया जाता है, ताकि एक निश्चित व्यास के भीतर स्क्रू ब्लैंक को थ्रेड प्लेट (डाई) के माध्यम से रोल किया जाए, और थ्रेड प्लेट (डाई) के दबाव से थ्रेड का निर्माण किया जाए। इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकि स्क्रू थ्रेड की प्लास्टिक स्ट्रीमलाइन कट नहीं जाती है, ताकत बढ़ जाती है, परिशुद्धता अधिक होती है और गुणवत्ता एक समान होती है। अंतिम उत्पाद के व्यास के बाहर थ्रेड का उत्पादन करने के लिए, थ्रेड ब्लैंक का आवश्यक व्यास अलग होता है, क्योंकि यह थ्रेड परिशुद्धता, सामग्री कोटिंग और अन्य कारकों द्वारा सीमित होता है। रोलिंग (रोलिंग) प्रेसिंग थ्रेड प्लास्टिक विरूपण द्वारा थ्रेड दांत बनाने की एक विधि है। यह रोलिंग (रोलिंग वायर प्लेट) डाई के समान पिच और शंक्वाकार आकार वाले थ्रेड के साथ होता है, एक तरफ बेलनाकार खोल को बाहर निकालना, दूसरी तरफ शेल को घुमाना, शंक्वाकार आकार पर अंतिम रोलिंग डाई को शेल में स्थानांतरित करना, ताकि थ्रेड बन सके। रोलिंग (रब) प्रेशर थ्रेड प्रोसेसिंग का सामान्य बिंदु यह है कि रोलिंग क्रांति की संख्या बहुत अधिक नहीं है, यदि बहुत अधिक है, तो दक्षता कम है, थ्रेड दांतों की सतह को आसानी से अलगाव या अव्यवस्थित बकसुआ घटना का उत्पादन करें। इसके विपरीत, यदि क्रांतियों की संख्या बहुत छोटी है, तो थ्रेड व्यास सर्कल को खोना आसान है, शुरुआती चरण में रोलिंग दबाव असामान्य वृद्धि, जिसके परिणामस्वरूप छोटा डाई जीवन होता है। रोलिंग थ्रेड के सामान्य दोष: थ्रेड पर कुछ सतह दरारें या खरोंच; अव्यवस्थित बकसुआ; धागा गोलाई से बाहर है। यदि ये दोष बड़ी संख्या में होते हैं, तो वे प्रसंस्करण चरण में पाए जाएंगे। यदि इन दोषों की एक छोटी संख्या होती है, तो उत्पादन प्रक्रिया इन दोषों को नोटिस नहीं करेगी, जिससे उपयोगकर्ता को परेशानी होगी। इसलिए, उत्पादन प्रक्रिया में इन प्रमुख कारकों को नियंत्रित करने के लिए प्रसंस्करण की स्थिति के प्रमुख मुद्दों को संक्षेप में प्रस्तुत किया जाना चाहिए।

उच्च शक्ति वाले फास्टनरों को तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार टेम्पर्ड और टेम्पर्ड किया जाएगा। हीट ट्रीटमेंट और टेम्परिंग का उद्देश्य फास्टनरों के व्यापक यांत्रिक गुणों को बेहतर बनाना है ताकि निर्दिष्ट तन्य शक्ति मूल्य और झुकने की शक्ति अनुपात को पूरा किया जा सके। हीट ट्रीटमेंट तकनीक का उच्च शक्ति वाले फास्टनरों की आंतरिक गुणवत्ता, विशेष रूप से इसकी आंतरिक गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। इसलिए, उच्च गुणवत्ता वाले उच्च शक्ति वाले फास्टनरों का उत्पादन करने के लिए, उन्नत हीट ट्रीटमेंट तकनीक उपकरणों का होना आवश्यक है। उच्च शक्ति वाले बोल्टों की बड़ी उत्पादन क्षमता और कम कीमत के साथ-साथ स्क्रू थ्रेड की अपेक्षाकृत महीन और सटीक संरचना के कारण, हीट ट्रीटमेंट उपकरण में बड़ी उत्पादन क्षमता, उच्च स्तर की स्वचालन और हीट ट्रीटमेंट की अच्छी गुणवत्ता की आवश्यकता होती है। 1990 के दशक से, सुरक्षात्मक वातावरण के साथ निरंतर हीट ट्रीटमेंट उत्पादन लाइन एक प्रमुख स्थान पर रही है। शॉक-बॉटम टाइप और नेट-बेल्ट फर्नेस विशेष रूप से छोटे और मध्यम आकार के फास्टनरों के हीट ट्रीटमेंट और टेम्परिंग के लिए उपयुक्त हैं। टेम्परिंग लाइन फर्नेस सीलबंद प्रदर्शन के अलावा अच्छी है, लेकिन इसमें उन्नत वातावरण, तापमान और कंप्यूटर नियंत्रण, उपकरण विफलता अलार्म और डिस्प्ले फ़ंक्शन के प्रक्रिया पैरामीटर भी हैं। उच्च शक्ति वाले फास्टनरों को फीडिंग - सफाई - हीटिंग - शमन - सफाई - टेम्परिंग - रंग से ऑफ़लाइन लाइन तक स्वचालित रूप से संचालित किया जाता है, जो प्रभावी रूप से हीट ट्रीटमेंट की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। स्क्रू थ्रेड का डीकार्बराइजेशन फास्टनर को पहले ट्रिप करने का कारण बनेगा जब यह यांत्रिक प्रदर्शन आवश्यकताओं के प्रतिरोध को पूरा करने में विफल रहता है, जिससे स्क्रू फास्टनर प्रभावकारिता खो देगा और सेवा जीवन को छोटा कर देगा। कच्चे माल के डीकार्बोनाइजेशन के कारण, यदि एनीलिंग उचित नहीं है, तो कच्चे माल की डीकार्बोनाइजेशन परत गहरी हो जाएगी। शमन और टेम्परिंग हीट ट्रीटमेंट के दौरान, कुछ ऑक्सीकरण गैसों को आमतौर पर भट्ठी के बाहर से लाया जाता है। बार स्टील वायर की जंग या ठंडे ड्राइंग के बाद तार के तार पर अवशेष भट्ठी में गर्म होने के बाद विघटित हो जाएगा, जिससे कुछ ऑक्सीकरण गैसें उत्पन्न होंगी। गैस. स्टील वायर सतह जंग, उदाहरण के लिए, यह लौह कार्बोनेट और हाइड्रॉक्साइड से बना है, गर्मी के बाद सीओ ₂ और एच ₂ ओ में टूट जाएगा, इस प्रकार डीकार्बराइजेशन को बढ़ाएगा। परिणाम बताते हैं कि मध्यम कार्बन मिश्र धातु इस्पात की डीकार्बराइजेशन डिग्री कार्बन स्टील की तुलना में अधिक गंभीर है, और सबसे तेज़ डीकार्बराइजेशन तापमान 700 और 800 डिग्री सेल्सियस के बीच है। क्योंकि स्टील वायर की सतह पर लगाव कुछ शर्तों के तहत तेज गति से कार्बन डाइऑक्साइड और पानी में विघटित और संयोजित होता है, यदि निरंतर जाल बेल्ट भट्ठी गैस नियंत्रण उचित नहीं है, तो स्क्रू डीकार्बोनाइजेशन त्रुटि भी होगी। जब एक उच्च शक्ति बोल्ट ठंडा होता है, तो कच्चा माल और एनील्ड डीकार्बराइजिंग परत न केवल अभी भी मौजूद होती है, बल्कि धागे के शीर्ष पर बाहर निकल जाती है, जिसके परिणामस्वरूप फास्टनरों की सतह के लिए यांत्रिक गुण (विशेष रूप से ताकत और घर्षण प्रतिरोध) कम हो जाते हैं जिन्हें कठोर करने की आवश्यकता होती है विस्तार गुणांक, शमन सतह दरारें पैदा कर सकता है। इसलिए, गर्मी शमन में decarburization के शीर्ष पर धागे की रक्षा के लिए, लेकिन यह भी कच्चे माल के लिए फास्टनरों के मध्यम लेपित कार्बन decarburization किया गया है, बुनियादी कार्बन सामग्री के बराबर जाल बेल्ट भट्ठी सुरक्षात्मक वातावरण का लाभ बारी और कार्बन कोटिंग भागों, पहले से ही decarburization फास्टनरों धीरे धीरे मूल कार्बन सामग्री के लिए वापस, कार्बन क्षमता 0.42% 0.48% सलाह दी जाती है, नैनोट्यूब और शमन हीटिंग तापमान में सेट है, वही उच्च तापमान के तहत नहीं कर सकते हैं, मोटे अनाज से बचने के लिए, यांत्रिक गुणों को प्रभावित करते हैं। शमन और शमन प्रक्रिया में फास्टनरों की मुख्य गुणवत्ता की समस्या