गियर बकेट ऑपरेशन में विफलता का कारण

बल विश्लेषण बाल्टी दांत काम कर रहे चेहरे और खुदाई की वस्तु संपर्क, अपने विभिन्न तनाव की स्थिति के विभिन्न काम कर रहे चरणों में एक पूरी खुदाई प्रक्रिया में। जब दांत की नोक पहली बार सामग्री की सतह को छूती है, तो बाल्टी दांत की नोक अपनी तेज गति के कारण दृढ़ता से प्रभावित होती है। यदि बाल्टी के दांतों की उपज शक्ति कम है, तो टिप पर प्लास्टिक विरूपण होगा। खुदाई की गहराई में वृद्धि के साथ, बाल्टी के दांतों का तनाव बदल जाएगा। जब बाल्टी दांत सामग्री को काटता है, तो बाल्टी दांत और सामग्री सापेक्ष आंदोलन होती है, सतह पर बहुत बड़ा सकारात्मक बाहर निकालना दबाव पैदा करती है, इस प्रकार बाल्टी दांत काम कर रहे चेहरे और सामग्री के बीच बड़ा घर्षण बल पैदा करती है। यदि सामग्री कठोर चट्टान, कंक्रीट, आदि है, तो घर्षण बहुत बड़ा होगा। इस प्रक्रिया की बार-बार कार्रवाई का परिणाम बाल्टी दांत काम कर रहे चेहरे पर सतह पहनने की विभिन्न डिग्री का उत्पादन करता है, और फिर अधिक गहराई के साथ फरो का उत्पादन करता है। बाल्टी दांत संरचना अच्छी बाल्टी दांतों की सेवा जीवन की लंबाई को प्रभावित करती है, बाल्टी दांतों को निश्चित रूप से अधिक सावधान डैडस बाल्टी दांत बेचते हैं मैंने भी अपने बाल्टी दांतों का इस्तेमाल किया, प्रभाव अच्छा है! सामने के कामकाजी चेहरे पर सकारात्मक दबाव स्पष्ट रूप से पीछे के कामकाजी चेहरे की तुलना में अधिक है चेहरा, और सामने काम करने वाला चेहरा बुरी तरह से पहना जाता है। यह अनुमान लगाया जा सकता है कि सकारात्मक दबाव और घर्षण बल बाल्टी दांतों की विफलता के लिए मुख्य बाहरी यांत्रिक कारक हैं, जो विफलता प्रक्रिया में एक प्रमुख भूमिका निभाते हैं।

प्रक्रिया विश्लेषण: क्रमशः आगे और पीछे के काम करने वाले चेहरों से दो नमूने लें, और कठोरता परीक्षण के लिए उन्हें सपाट पीस लें। यह पाया गया है कि एक ही नमूने की कठोरता बहुत अलग है, और प्रारंभिक निर्णय यह है कि सामग्री एक समान नहीं है। नमूने जमीन, पॉलिश और जंग खाए गए थे, और यह पाया गया कि प्रत्येक नमूने पर स्पष्ट सीमाएं थीं, लेकिन सीमाएं अलग थीं। मैक्रो दृष्टिकोण से, आसपास का हिस्सा हल्का भूरा है और मध्य भाग गहरा है, यह दर्शाता है कि टुकड़ा संभवतः एक जड़ा हुआ कास्टिंग है। सतह पर, संलग्न भाग भी एक जड़ा हुआ ब्लॉक होना चाहिए। सीमा के दोनों किनारों पर कठोरता परीक्षण एचआरएस -150 डिजिटल डिस्प्ले रॉकवेल कठोरता परीक्षक और एमएचवी -2000 डिजिटल डिस्प्ले माइक्रोहार्डनेस परीक्षक पर किए गए थे, और महत्वपूर्ण अंतर पाए गए थे। संलग्न भाग एक सम्मिलित ब्लॉक है और आसपास का हिस्सा एक मैट्रिक्स है। दोनों की संरचना समान है। मुख्य मिश्र धातु संरचना (द्रव्यमान अंश,%) 0.38c, 0.91cr, 0.83mn और 0.92si है। धातु सामग्री के यांत्रिक गुण उनकी संरचना और ताप उपचार प्रक्रिया पर निर्भर करते हैं। समान संरचना और कठोरता के अंतर से संकेत मिलता है कि बाल्टी के दांतों को कास्टिंग के बाद बिना ताप उपचार के उपयोग में लाया गया था। बाद के ऊतक अवलोकन इसकी पुष्टि करते हैं।

मेटलोग्राफिक अवलोकन के संगठन विश्लेषण से पता चला है कि सब्सट्रेट मुख्य रूप से काला ठीक लैमेलर संरचना है, ऊतक का सेट टुकड़ा दो भागों, फ्रिटर सफेद ब्लॉक और काले, और सफेद ब्लॉक क्रॉस सेक्शन क्षेत्र संगठन से दूर अधिक होता है (और आगे माइक्रोहार्डनेस टेस्ट साबित करता है कि फेराइट सफेद पैच के लिए संगठन, ट्रूस्टाइट या ट्रूस्टाइट और पर्लाइट हाइब्रिड संगठन का काला ठीक लैमेलर संरचना। डालने में थोक फेराइट का गठन वेल्डिंग के ताप प्रभावित क्षेत्र में कुछ चरण संक्रमण क्षेत्रों के समान है। कास्टिंग के दौरान धातु तरल गर्मी की क्रिया के तहत, यह क्षेत्र ऑस्टेनाइट और फेराइट दो चरण क्षेत्र में है, जहां फेराइट पूरी तरह से विकसित होता है और इसकी सूक्ष्म संरचना कमरे के तापमान में बनाए रखी जाती है

एमएलडी-10 वियर टेस्ट मशीन पर वियर टेस्ट से पता चलता है कि मैट्रिक्स और इंसर्ट का वियर प्रतिरोध, छोटे प्रभाव वियर टेस्ट की स्थिति में क्वेंच्ड 45 स्टील से बेहतर है।इस बीच, मैट्रिक्स और इंसर्ट का वियर प्रतिरोध अलग-अलग है, और मैट्रिक्स इंसर्ट की तुलना में अधिक वियर-प्रतिरोधी है (तालिका 2 देखें)।मैट्रिक्स और इंसर्ट के दोनों तरफ की संरचना करीब है, इसलिए यह देखा जा सकता है कि बाल्टी के दांतों में इंसर्ट मुख्य रूप से चिलर के रूप में कार्य करता है।कास्टिंग की प्रक्रिया में, मैट्रिक्स ग्रेन को इसकी ताकत और वियर प्रतिरोध में सुधार करने के लिए परिष्कृत किया जाता है।कास्टिंग हीट के प्रभाव के कारण, इंसर्ट की संरचना वेल्डिंग हीट प्रभावित क्षेत्र के समान होती है।यदि मैट्रिक्स और इंसर्ट की संरचना में सुधार करने के लिए कास्टिंग के बाद उचित हीट ट्रीटमेंट किया जाता है,