गियर बकेट संचालन में विफलता का कारण

बल विश्लेषण बाल्टी दांत काम कर रहे चेहरे और खुदाई की गई वस्तु संपर्क, एक पूरी खुदाई प्रक्रिया में अपने विभिन्न तनाव की स्थिति के विभिन्न कार्य चरणों में। जब दांत की नोक पहली बार सामग्री की सतह को छूती है, तो बाल्टी दांत की नोक तेज गति के कारण दृढ़ता से प्रभावित होती है। यदि बाल्टी दांतों की उपज शक्ति कम है, तो टिप पर प्लास्टिक विरूपण होगा। खुदाई की गहराई में वृद्धि के साथ, बाल्टी दांतों का तनाव बदल जाएगा। जब बाल्टी दांत सामग्री काट रहा होता है, तो बाल्टी दांत और सामग्री सापेक्ष आंदोलन होती है, सतह पर बहुत बड़ा सकारात्मक बाहर निकालना दबाव पैदा करती है, इस प्रकार बाल्टी दांत काम कर रहे चेहरे और सामग्री के बीच बड़ी घर्षण बल पैदा करती है। यदि सामग्री हार्ड रॉक, कंक्रीट, आदि है, तो घर्षण बहुत बड़ा होगा। इस प्रक्रिया की बार-बार कार्रवाई का नतीजा बाल्टी दांत काम कर रहे चेहरे पर सतह पहनने की विभिन्न डिग्री पैदा करता है चेहरा, और सामने का काम करने वाला चेहरा बुरी तरह से घिसा हुआ है। यह अनुमान लगाया जा सकता है कि सकारात्मक दबाव और घर्षण बल बाल्टी के दांतों की विफलता के लिए मुख्य बाहरी यांत्रिक कारक हैं, जो विफलता प्रक्रिया में एक प्रमुख भूमिका निभाते हैं।

प्रक्रिया विश्लेषण: क्रमशः आगे और पीछे के कार्यशील चेहरों से दो नमूने लें, और कठोरता परीक्षण के लिए उन्हें समतल पीसें। यह पाया गया है कि एक ही नमूने की कठोरता बहुत भिन्न है, और प्रारंभिक निर्णय यह है कि सामग्री एक समान नहीं है। नमूनों को पीसा, पॉलिश किया और संक्षारित किया गया, और यह पाया गया कि प्रत्येक नमूने पर स्पष्ट सीमाएँ थीं, लेकिन सीमाएँ अलग-अलग थीं। स्थूल दृष्टिकोण से, आसपास का भाग हल्के भूरे रंग का है और मध्य भाग गहरा है, यह दर्शाता है कि टुकड़ा संभवतः एक जड़ा हुआ कास्टिंग है। सतह पर, संलग्न भाग भी एक जड़ा हुआ ब्लॉक होना चाहिए। सीमा के दोनों ओर कठोरता परीक्षण hrs-150 डिजिटल डिस्प्ले रॉकवेल कठोरता परीक्षक और mhv-2000 डिजिटल डिस्प्ले माइक्रोहार्डनेस परीक्षक पर किए गए, और महत्वपूर्ण अंतर पाए गए। मुख्य मिश्र धातु संरचना (द्रव्यमान अंश,%) 0.38c, 0.91cr, 0.83mn और 0.92si है। धातु सामग्री के यांत्रिक गुण उनकी संरचना और ताप उपचार प्रक्रिया पर निर्भर करते हैं। समान संरचना और कठोरता का अंतर इंगित करता है कि बाल्टी के दांतों को कास्टिंग के बाद ताप उपचार के बिना उपयोग में लाया गया था। बाद के ऊतक अवलोकन इसकी पुष्टि करते हैं।

मेटलोग्राफिक अवलोकन के संगठन विश्लेषण से पता चला है कि सब्सट्रेट मुख्य रूप से काला ठीक लैमेलर संरचना है, ऊतक का सेट टुकड़ा दो हिस्सों, फ्रिटर सफेद ब्लॉक और काले, और सफेद ब्लॉक से क्रॉस सेक्शन क्षेत्र संगठन से दूर होता है (और आगे माइक्रोहार्डनेस टेस्ट साबित करता है कि फेराइट सफेद पैच के लिए संगठन, ट्रूस्टाइट या ट्रूस्टाइट और पर्लाइट हाइब्रिड संगठन का काला ठीक लैमेलर संरचना। डालने में थोक फेराइट का गठन वेल्डिंग के ताप प्रभावित क्षेत्र में कुछ चरण संक्रमण क्षेत्रों के समान है। कास्टिंग के दौरान धातु तरल गर्मी की क्रिया के तहत, यह क्षेत्र ऑस्टेनाइट और फेराइट दो चरण क्षेत्र में है, जहां फेराइट पूरी तरह से विकसित होता है और इसकी सूक्ष्म संरचना कमरे के तापमान में बनाए रखी जाती है

एमएलडी-10 पहनने परीक्षण मशीन पर पहनने के परीक्षण से पता चलता है कि मैट्रिक्स और डालने का पहनने का प्रतिरोध छोटे प्रभाव पहनने के परीक्षण की स्थिति में 45 स्टील की तुलना में बेहतर है। इस बीच, मैट्रिक्स और डालने का पहनने का प्रतिरोध अलग है, और मैट्रिक्स डालने से अधिक पहनने वाला प्रतिरोधी है (तालिका 2 देखें)। मैट्रिक्स और डालने के दोनों किनारों पर संरचना करीब है, इसलिए यह देखा जा सकता है कि बाल्टी के दांतों में डालने मुख्य रूप से एक चिलर के रूप में कार्य करता है। कास्टिंग की प्रक्रिया में, मैट्रिक्स अनाज को इसकी ताकत और पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने के लिए परिष्कृत किया जाता है। कास्टिंग गर्मी के प्रभाव के कारण, डालने की संरचना वेल्डिंग गर्मी प्रभावित क्षेत्र के समान होती है।