बाल्टी पिन विनिर्माण आवश्यकताएँ

आजकल बाजार अर्थव्यवस्था में, प्रौद्योगिकी के निरंतर सुधार के साथ-साथ विज्ञान और प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास के साथ, बाजार अर्थव्यवस्था में वर्तमान इंजीनियरिंग क्षेत्र में एक निश्चित विकास प्रवृत्ति है, और अब बाल्टी पिन मुख्य रूप से आज के उत्खनन में अधिक व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसकी मशीनरी के उपयोग में, इसकी अच्छी विशेषताएं हैं। अपने उत्पादों को उपयोग में लाने के लिए, एक अच्छे कार्य के साथ, इसलिए संबंधित उत्पादन और विनिर्माण में, कुछ मानक हैं।

बाल्टी में टूथ पिन के इसी उपयोग के लिए एक अच्छा कार्य है, अब लोग अपने उत्पादों के इसी प्रसंस्करण में, कुछ मानक हैं। यह कहना है, जब तैयार उत्पाद का उत्पादन होता है, तो मानक प्रक्रिया प्रवाह को अपनाया जाता है। इसी प्रसंस्करण प्रक्रिया में, रेत कास्टिंग, फोर्जिंग और सटीक कास्टिंग हैं। इसी कास्टिंग प्रक्रिया में, विभिन्न मानक हैं।

लोगों के आवेदन में बाल्टी पिन, इसके अच्छे कार्य के कारण, इसलिए इसे विभिन्न मशीनरी अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जा सकता है। इसे आवेदन में बनाने के लिए, अच्छी विशेषता है, इसलिए इसके उत्पाद के अनुरूप उत्पादन पर ले जाता है, अपेक्षाकृत सख्त अनुरोध के अनुसार निर्माण पर ले जाएगा।

1. फोर्जिंग प्रक्रिया में शामिल हैं: आवश्यक आयामों में सामग्री को काटना, गर्म करना, फोर्जिंग, गर्मी उपचार, सफाई और निरीक्षण। एक छोटे से मैनुअल फोर्ज में, ये सभी ऑपरेशन कई लोहारों द्वारा, हाथ से और एक छोटे से स्थान में किए जाते हैं। वे सभी एक ही हानिकारक पर्यावरणीय और व्यावसायिक खतरों के संपर्क में हैं; बड़े फोर्जिंग कार्यशालाओं में, खतरे काम के साथ भिन्न होते हैं।
कार्य स्थितियां यद्यपि फोर्जिंग के प्रकार के अनुसार कार्य स्थितियां भिन्न होती हैं, फिर भी उनमें कुछ विशेषताएं समान होती हैं: मध्यम तीव्र शारीरिक श्रम, शुष्क और गर्म सूक्ष्म जलवायु, शोर और कंपन, तथा धुएं से वायु प्रदूषण।
2. श्रमिक एक ही समय में उच्च तापमान वाली हवा और थर्मल विकिरण के संपर्क में आते हैं, जिसके परिणामस्वरूप शरीर में गर्मी, गर्मी और चयापचय गर्मी जमा हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप गर्मी अपव्यय असंतुलन और रोग संबंधी परिवर्तन होते हैं। 8 घंटे के श्रम से उत्पन्न पसीने की मात्रा छोटे गैस वातावरण, शारीरिक परिश्रम और थर्मल अनुकूलन की डिग्री के साथ अलग-अलग होगी, जो आम तौर पर 1.5 से 5 लीटर या उससे भी अधिक होती है। एक छोटे फोर्जिंग कार्यशाला में या ताप स्रोत से बहुत दूर, BJH का ताप तनाव सूचकांक आमतौर पर 55 ~ 95 होता है। हालांकि, एक बड़े फोर्जिंग कार्यशाला में, हीटिंग भट्ठी या ड्रॉप हैमर मशीन के पास काम करने का बिंदु 150 ~ 190 जितना अधिक हो सकता है। आसानी से नमक की कमी और गर्मी की ऐंठन का कारण बनता है। ठंड के मौसम में माइक्रोक्लाइमैटिक परिवर्तनों के संपर्क में आने से अनुकूलन में योगदान हो सकता है, लेकिन तेजी से और बहुत लगातार परिवर्तन स्वास्थ्य जोखिम पैदा कर सकते हैं।
वायु प्रदूषण: कार्यस्थल की हवा में कालिख, कार्बन मोनोऑक्साइड, कार्बन डाइऑक्साइड, सल्फर डाइऑक्साइड या एक्रोलिन हो सकता है, जो हीटिंग भट्टी में प्रयुक्त ईंधन के प्रकार और उसमें मौजूद अशुद्धियों के साथ-साथ दहन क्षमता, वायु प्रवाह और वेंटिलेशन पर निर्भर करता है।
शोर और कंपन: फोर्जिंग हथौड़ा प्रकार अनिवार्य रूप से कम आवृत्ति शोर और कंपन का उत्पादन करेगा, लेकिन इसमें कुछ उच्च आवृत्ति घटक भी हो सकते हैं, 95 ~ 115 डीबी का ध्वनि दबाव स्तर। फोर्जिंग कंपन के लिए श्रमिकों के संपर्क में स्वभावगत और शिथिलता हो सकती है, जो काम करने की क्षमता को कम कर सकती है और सुरक्षा को प्रभावित कर सकती है।